一般產品外表光澤缺陷可分為以下三種：模具毛病、成型條件操控不妥、成型質料運用不妥。

一 模具毛病

因為塑件的外表是模具型腔面的再現，如果模具外表有傷痕，腐蝕，微孔等外表缺陷，就會復印到塑件外表發(fā)生光澤不良。若型腔外表有油污，水分，脫模劑用量太多或選用不妥，也會使塑件外表發(fā)暗。因而，模具的型腔外表應具有較好的光潔度，Z好采取拋光處理或外表鍍鉻。型腔外表必須保持清潔，及時清除油污和水漬。脫模劑的品種和用量要適當。

模具溫度對塑件的外表質量也有很大的影響，一般，不同品種的塑料在不同模溫條件下外表光澤差異較大，模溫過高或過低都會導致光澤不良。若模溫太低，熔料與模具型腔接觸后立即固化，會使模具型腔面的再現性下降。為了添加光澤，可適當進步模溫，Z好是采用在模具冷卻回路中通入溫水的辦法，使熱量在型腔中敏捷傳遞，以免延長成型周期，這種辦法還可削減成型中殘余應力。

此外，脫模斜度太小，斷面厚度突變，筋條過厚以及澆口和澆道截面太小或突然改動，澆注體系剪切作用太大，熔料呈湍流態(tài)活動，模具排氣不良等模具毛病都會影響塑件的外表質量，導致外表光澤不良。

二 成型條件操控不妥

如果打針速度太快或太慢，打針壓力太低，保壓時刻太短，增壓器壓力不夠，緩沖墊過大，噴嘴孔太小或溫度太低，纖維增強塑料的填料分散功能太差，填料顯露或鋁箔狀填料無方向性散布，料筒溫度太低，熔料塑化不良以及供料缺乏，都會導致塑件外表光澤不良。對此，應針對具體情況進行調整。

若在澆口附近或變截面處發(fā)生暗區(qū)，可通過下降打針速率，改動澆口位置，擴大澆口面積以及在變截面處添加圓弧過渡比及辦法予以排除。

若塑件外表有一層薄薄的乳白色，可適當下降打針速度。如果因為填料的分散功能太差導致外表光澤不良，應換用活動功能較好的樹脂或換用混煉能力較強的螺桿。

三 成型質料不符合運用要求

質料不符合運用要求也會導致塑件外表光澤不良。其發(fā)生原因及處理辦法如下：

1.成型質料中水分或其他易蒸發(fā)物含量太高，成型時蒸發(fā)成分在模具的型腔壁與熔料間凝縮，導致塑件外表光澤不良。應對質料進行預干燥處理。 

2.質料或著色劑分解變色導致光澤不良。應選用耐溫較高的質料和著色劑。 

3.質料的活動功能太差，使塑件外表不密導致光澤不良。應換用活動功能較好的樹脂或增用適量潤滑劑以及進步加工溫度。 

4.質料中混有異料或不相溶的質料。應換用新料。 

5.質料粒度不均勻。應篩除粒徑差異太大的質料。 

6.結晶型樹脂因為冷卻不均導致光澤不良。應合理操控模溫和加工溫度，關于厚壁塑件，如果冷卻缺乏，也會使塑件外表發(fā)毛，光澤偏暗，處理的辦法是將塑件從模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷壓模中冷卻定型。 

7.質料中再生料回用比例太高，影響熔料的均勻塑化。應削減其用量。